Устройство управления МЛ 562

Рейтинг:
Голосов: 1
Наличие:
В наличии
Наличие актуально на 04-12-2021
Гарантия 12 месяцев

Товар сертифицирован

Код товара: 22914

Обозначение: МЛ 562

Выберите город:

Доставка в Москву

Доставка от ТК от 1-2 дней

Доставка Почтой России 1–2 дня

Гарантия и сервис

Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности

Нашли дешевле?

Производитель

Устройство управления МЛ 562 может использоваться для управления экструзионными линиями и термоформовочными машинами и предназначено для управления процессами переработки полимерных материалов на литьевых машинах.

Исполнение

Устройство обеспечивает управление рабочими циклами литьевых машин и устанавливаемого на них вспомогательного оборудования, а также автоматический контроль и регулирование температуры материального цилиндра и каналов пресс-форм при горячеканальном литье.

Устройство МЛ 562 имеет многопроцессорную архитектуру и состоит из нескольких подсистем:

  • операторской панели (пульт управления и индикации),
  • устройства управления циклами литьевой машины (цикловой контроллер)
  • восьмиканального регулятора температуры.

Обмен данными и командами между подсистемами осуществляется посредством интерфейса RS 485 (протокол modBUS) с гальванической развязкой.

Пульт управления и индикации является функционально законченным изделием. Предназначен для приема команд оператора, ввода технологических параметров, отображения информации о состоянии системы и технологического процесса, синхронизации работы всех подсистем. Содержит устройство отображения информации, до 36 управляющих клавиш для задания режимов и спецрежимов работы литьевой машины, 3 кнопки управления силовыми цепями и кнопку аварийного останова. Для отображения информации используется графический жидкокристаллический монитор с разрешением 320 х 240 точек. Пульт работает в одном из двух режимов:

  • индикации состояния или ввода технологических параметров;
  • выбор режима осуществляется нажатием соответствующих клавиш.

После запуска системы на экране монитора отображается текущее состояние: режим и спецрежимы работы литьевой машины, состояние входов – выходов циклового контроллера и регулятора температуры, текущее время цикла и количество циклов; внизу экрана отображается шесть последних сообщений о состоянии системы. Энергонезависимая память пульта состоит из 11 областей, одна из которых рабочая, а остальные предназначены для хранения вариантов настроек на 10 разных изделий. Рабочая область хранит текущие настройки системы; при изменении какого-либо параметра, он сохраняется в рабочей области. Встроенные средства контроля обеспечивают защиту от ошибочных действий оператора. Если оператор пытается задать несовместимые режимы / спецрежимы либо некорректные параметры, на экран выводится соответствующее сообщение.

Цикловой контроллер представляет собой функционально законченное устройство ввода - вывода дискретных сигналов с гальванической развязкой и со встроенными средствами защиты и индикации. Предназначен для:

  • приема сигналов от конечных выключателей блокировок и путевых датчиков, установленных на литьевой машине и вспомогательном оборудовании;
  • управления электромагнитами, электромагнитными реле и другими исполнительными устройствами согласно заданной циклограммы;
  • выполнения команд оператора с пульта управления;
  • индикации текущего состояния входов – выходов в процессе выполнении циклограммы;
  • индикация аварийного состояния выходов при перегрузке или коротком замыкании.

Контроллер имеет оригинальную схему защиты выходных ключей от превышения тока в нагрузке. При превышении тока или коротком замыкании в нагрузке выходной ключ входит в режим ограничения тока и включает аварийную индикацию. Индикация состояния выходов устроена следующим образом: зеленый светодиод свидетельствует о включенном состоянии выходного ключа, красный - включается при перегрузке или коротком замыкании в цепи нагрузки; при этом зеленый светодиод гаснет.

Регулятор температуры представляет собой функционально законченное восьмиканальное устройство контроля и регулирования температуры. Предназначен для поддержания заданных значений температуры в материальном цилиндре литьевой машины и пресс – форме. Регулятор собран на одной печатной плате размерами 100 х 160 мм и конструктивно состоит из двух встроенных микроконтроллеров, один из которых выполняет функции преобразования термо-э.д.с – код, другой - функции управления нагрузкой. Первый микроконтроллер производит сложную цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей, в том числе: преобразование термо-э.д.с.- код, компенсацию температуры холодных концов термопар, линеаризацию характеристик термопреобразователей, статистическую обработку результатов измерений, накопление, хранение и передачу измеренных значений на второй микроконтроллер. Второй микроконтроллер определяет рассогласование между заданными и измеренными значениями температуры по каждому каналу и обеспечивает выдачу гальванически развязанных шиpотно - модулиpованных сигналов управления обогревом / охлаждением зон материального цилиндра. Кроме восьми каналов регулирования температуры имеется дополнительный измерительный канал для контроля температуры рабочей жидкости. Может дополнительно вводиться режим самонастройки, заключающийся в автоматическом вычислении оптимальных параметров регулирования на основании анализа переходных характеристик объекта автоматизации.

Характеристики

Цикловой контроллер
Входные сигналы постоянного тока:  
Количество дискретных входов 48
Напряжение логического нуля 0...4 В
Напряжение логической единицы, В 21,6...26,4 В
Ток входа при напряжении 24 В, не более 10 мА
Выходные сигналы постоянного тока:  
Количество дискретных выходов 48
Коммутирующий элемент полевой транзистор
Максимальный выходной ток 2,0 А
Коммутируемое напряжение пульсирующее 24 В +10 / -25 %
Регулятор температуры
Количество каналов регулирования  8
Диапазон регулирования температуры, °С  0...1600
Дискретность задания температуры, °С  0,1 / 1,0
Диапазон задания параметров настройки:  
Коэффициент усиления (К), %/°С  1...999
Постоянная дифференцирования (Тd), с  0...999
Постоянная интегрирования (Тi), с  1...999
Период квантования (То), с  1...999
Дискретность задания параметров настройки 0,1
Дискретный выходной сигнал управления
обогревом / охлаждением
 ШИМ
Высокий уровень, В  24 +/- 10 %
(~ 220 +/- 20%)
Ток управления, А, не более  2,0
Тип обратной связи  ПД / ПИД
Напряжение питания, В  24
Добавить Отзыв
Похожие Приборы управления
Код: 14047
Головка угловая ГУ 90-3
В наличии
Гарантия 12 месяцев
Код: 10568
К-81 «МЕДВЕДКА» комплекс аппаратуры управления
В наличии
Гарантия 12 месяцев
Код: 21188
Панель байпасная дистанционного управления БПДУ-А
В наличии
Гарантия 12 месяцев
Код: 13723
Прибор контроля ПКП-Ф
В наличии
Гарантия 12 месяцев
Код: 19485
Нет фото
Автоматизированная система АСУТП УПМ (участка подготовки макулатуры)
В наличии
Гарантия 12 месяцев