Станочное оборудование

Код: 11848
Станок отмоточный УПС 300/900У
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 11363
Набор дополнительных опций для станков
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19911
Станок бандажирования СБ-1
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21557
Станция 130161
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19964
Пресс пневморычажный
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21770
Пресс эксцентриковый ручной Т01.81
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19525
Установка выравнивания кромки полотна УВК
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13124
Нет фото
Маслораспределитель БДИД-16 без ротаметра (ДР-16)
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 11366
Электропресс ПК-1.8
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19955
Настольно–сверлильный станок мод. 2Н115
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21089
Станок вертикально-доводочный однодисковый модель 3803
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 18211
Смазочная станция 31-08-1
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19908
Станок изготовления катушек обмотки
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 18589
Питатели импульсные смазочные
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21223
Маслостанция гидравлическая MS 2,2/3,7/180
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21226
Маслостанция гидравлическая привода пресса
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13084
Нет фото
Станции смазочные двухмагистральные 0080-1
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13082
Нет фото
Питатели смазочные двухмагистральные ДМ.0200-3 (2-0200-3)
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13045
Нет фото
Маслораспределитель БДИД-10 без ротаметра (ДР-10)
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19914
Намоточный станок СНС25-50М
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13064
Нет фото
Питатели смазочные двухмагистральные ДМ.0200-4 (2-0200-4)
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19958
Электрический обжимной пресс
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19956
Станок для навивки спиралей НС 1-9М
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13052
Нет фото
Питатели смазочные двухмагистральные ДМ.2500-1 (2-2500-1)
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21815
Станок специальный К-210
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 18413
3У142МВ.943 - настольная подставка прибора правки шлифовального круга
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19959
Нет фото
Гидравлический пресс
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21088
Станок шлифовально-полировальный для шлифов 3Е881 “NERIS"
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 13047
Нет фото
Станции смазочные двухмагистральные 0320-1
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21227
Маслостанция привода формующих станков
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 19910
Станок формовочный
Под заказ
Гарантия 12 месяцев
Код: 21196
Шлифмашина ИЭ-2404 Э
Под заказ
Гарантия 12 месяцев

Станочное оборудование - токарные люнеты

Люнет

Люнет — опора особой конструкции для станочного оборудования. Применяются в качестве:

  • основной опоры при обработке заготовок на шлифовальных и токарных станках;
  • дополнительной опоры, предохраняющей обрабатываемую заготовку от провисания под собственным весом (длинные заготовки) и прогиба от воздействия резца станочного оборудования;
  • станочного приспособления, предназначенного для высокоточного измерения округлости валов и роторов.

Токарные люнеты применяются в:

  • машиностроительной;
  • станкостроительной;

промышленностях при производстве:

  • роторов;
  • валов (особенно длинных нежестких);
  • деталей с длинными выступающими частями.

Станочное оборудование, при работах на котором востребовано использование токарных люнет:

  • токарные;
  • шлицефрезерные;
  • шлифовальные;
  • резьбонарезные.

К роторам турбин и генераторов, цилиндрам в печатных машинах, валам авиационных двигателей и машин для производства бумаги (при переработке макулатуры) предъявляются достаточно жесткие требования по вибрации. Дефекты в долю миллиметра при вращении многотонного ротора со скоростью 3000 об/мин могут привести к аварии с серьезными разрушениями.

Поэтому валы и роторы должны быть по всей длине абсолютно круглыми (в разрезе). Для контроля округлости разработано специальное станочное приспособление — измерительный люнет. Метод каскадной обработки позволяет сократить неровности от 4 до 16 раз.

Обозначение люнет на схемах:

Обозначение на схемах

Неподвижный люнет жестко крепится к направляющим станины станочного оборудования. За счет верхней откидной крышки и системы трех, расположенных равномерно под углом 120 ° сухарей, достигается возможность точного позиционирования обрабатываемой заготовки по отношению к режущему инструменту.

Люнеты подвижные крепятся болтами на суппорте. Особенности подвижного люнета — открытая передняя часть. Ролики подвижного люнета располагаются позади резца и во время обработки заготовки воспринимают нагрузку на себя. При этом люнет движется вдоль заготовки вместе с резцом, а в это время муфта гофрированная позволяет подать поток воздуха к месту обработки и удалить стружку.

Виды люнетов

Основные виды люнетов:

  • подвижные;
  • неподвижные;
  • закрытые;
  • открытые;
  • роликовые;
  • кулачковые;
  • башмаки;
  • самоцентрирующиеся.

При обработке на станочном оборудовании длинных узких валов во избежание их прогибания применяют определенные станочные приспособления: последовательно устанавливают ряд неподвижных люнет и как минимум одна подвижная.

На роликовых люнетах установлены опоры качения, а на кулачковых — опоры скольжения.

Башмаками называют специальные опоры, при помощи которых шлифуют кольца подшипников и роликов. Такой метод называется бесцентровым.

Самыми распространенными считаются люнеты, имеющие ручное независимое перемещение кулачков. Но у них есть один существенный недостаток: для точного центрирования требуется много времени и определенные навыки мастера. В тех случаях, когда производственный процесс жестко регламентирован по времени, используют самоцентрирующиеся опоры.

Конструкция люнетов существенно влияет на точность обработки на токарном станке: все дефекты люнета как под копирку переносятся на обрабатываемую заготовку. В зависимости от коэффициента переноса дефекты могут быть:

  • увеличены;
  • уменьшены;
  • смещены (как в линейном, так и в угловом направлении).

Менее всего подвержены влиянию коэффициента переноса корректирующие люнеты.

Производители станочного оборудования и комплектующих

Производство станочного оборудования, станочных приспособлений и комплектующих к ним — специализация ОАО «Харьковский станкостроительный завод им. С. Косиора». Завод был основан в январе 1936 года. На этот же год приходится выпуск первой модели станочного оборудования — круглошлифовального станка ЗА-12.

С тех пор было разработано более 600 моделей различного станочного оборудования и станочных приспособлений, основное место среди которых занимают:

  • круглошлифовальные;
  • вальцешлифовальные

станки. Количество выпущенных заводом единиц станочного оборудования неуклонно приближается к ста тысячам. О качестве и надежности продукции завода говорит факт экспорта станочного оборудования в 41 страну по всему миру.

Сегодня завод производит следующие модели станочного оборудования:

  • ХШ5-20М;
  • ХШ5-21М;
  • ХШ5-15М;
  • ХШ5-25М;
  • 3413М;
  • ХШ5-36;
  • 3М152МВ;
  • 3М152ВМ-01;
  • 3М162В;
  • 3М162В-01;
  • 3М162В-02;
  • 3М132В;
  • 3У142МВ;
  • 3У143МВ;
  • 3У144МВ;
  • 3М193 CNC - 3М198 CNC;
  • 3М193Ф2 - 3М198Ф2;
  • 3М193 - 3М198.

Помимо выпуска новой продукции завод ремонтирует и модернизирует оборудование, используемое в металлургии и при изготовлении подшипников.

Возникли вопросы по выбору нужного оборудования?

Бесплатаня консультация у нашего специалиста поможет Вам подобрать нужное оборудование

Позвоните нам +7(499)677-51-82 или напишите zakaz.ross@yandex.ru

Видео на странице категорий