Микропроцессорный регулятор МИК-111 предназначен для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве.

Регуляторы позволяют обеспечить высокую точность поддержания значения измеряемого параметра.

Область применения

системы автоматического регулирования различных технологических параметров;
удаленные устройства связи с обьектом с индикацией;
территориально распределенные и локальные системы управления;
удаленный сбор данных, диспетчерский контроль, управление производством.

Технические характеристики
Характеристики	Значение
Количество каналов измерения	1
Гальваническая изоляция:	трехуровневая (по входу, выходу, питанию)
Период измерения	не более 0,1 сек
Период обновления информации на дисплее	не более 0,5 с
Входные аналоговые сигналы	0-5мА (Rвх=400 Ом), 0(4)-20 мА (Rвх=100 Ом), 0-10В (Rвх=25кОм)
Входные сигналы от термопреобразователей сопротивления	ТСП 50П, 100П, гр.21, ТСМ 50М, 100М
Входные сигналы от термопар	ТХК(L), ТХА(K), ТПП(S), ТПР(B), ТВР (A), ТЖК(J), ТХКн(E)
Основная приведенная погрешность измерения	±0,2 %
Характеристики встроенного аналогового датчика	21 В / 30 мА
Разрешающая способность цифровой индикации	±0,01%
Количество разрядов цифрового индикатора	4
Высота цифр светодиодных индикаторов	8 мм
Входной аналоговый сигнал	0-5 мА (Rн
Основная приведенная погрешность формирования выходного сигнала	не более 0,2 %
Напряжение питания	от 18 В до 36 В постоянного ток или от 100 В до 242 В, 50 Гц переменного тока
Ток потребления	не более 180 мА
Потребляемая мощность от сети переменного тока 220В	не более 6,5 ВА
Масса блока	0,35 кг

Функциональность:

Работа с унифицированными сигналами, термопреобразователями сопротивления, термопарами.
Аналоговый вход может быть сконфигурирован на подключение любого типа датчика.
Выбор и конфигурирование структуры регулятора: 2-х позиционный, 3-х позиционный или П, ПИ, ПД, ПИД регулирование с импульсным или аналоговым выходом, ПИД-ШИМ регулирование.
Выбор структуры ПИД регулятора: параллельная, смешанная.
Стабилизирующее и следящее регулирование.
Прибор ручного управления аналоговым, импульсным, дискретным исполнительным механизмом, с индикацией задающего воздействия.
Индикатор одной физической величины, задатчик функций.
Цифровая индикация значений параметра, заданной точки, выходного сигнала, дискретных выходов.
Прямое, обратное регулирование
-Статическая и динамическая балансировка узла задатчика (4 режима балансировки).
Функция линейного изменения заданной точки.
Цифровая калибровка (автоматическая и ручная) начала шкалы и диапазона измерения.
Масштабирование шкалы измеряемого параметра в технологических единицах.
Линеаризация входных сигналов (по 20 точкам).
Задание и технологическая сигнализация отклонения от уставок минимум и максимум.
Входной цифровой фильтр аналоговых входов от воздействия шумов. Постоянная времени цифрового фильтра является программируемым параметром.
Технология оптической изоляции обеспечивает трехуровневую (по входу, выходу и питанию) гальваническую развязку с напряжением изоляции до 1000В. Гальваническая изоляция обеспечивает высокую точность и стабильность операций ввода-вывода, обеспечивает высокое соотношение сигнал/шум и защиту от помех в промышленных условиях.
Извлечение квадратного корня (измерение и регулирование расхода по перепаду давления).
Два свободно-программируемых дискретных выхода.
Программируемая логика работы выходных устройств: больше MAX, меньше MIN, в зоне MIN-MAX, вне зоны MIN-MAX.
Мониторинг исправности датчиков (их линий связи или измерительного канала) с программируемой системой безопасного управления исполнительными механизмами.
Функция ограничения аналогового выхода.
Ретрансмиссия аналоговых входов и аналоговых параметров на аналоговый выход устройства.
Сохранение параметров при отключении питания.
Защита от несанкционированного изменения параметров.
Гальванически разделенный интерфейс RS-485, протокол ModBus RTU (сбор информации, конфигурация).