Система контроля коррозионного состояния технологического оборудования из углеродистой стали в отделении очистки газа от СО2 предназначена для контроля коррозионного состояния оборудования отделения очистки газа от СО2 по потенциалу, а также контроля содержания пяти- и четырёхвалентного ванадия в растворе «Карсол».

Система осуществляет:

непрерывный контроль коррозионного состояния оборудования и сигнализацию о возможном нарушении пассивного состояния;
непрерывный контроль динамики изменения концентрации пяти и четырёхвалентного ванадия непосредственно в потоке технологического раствора «Карсол».

Система включает

датчики, устанавливаемые в местах, наиболее подверженных коррозионным разрушениям;
барьеры искрозащиты, потенциостатические устройства и промышленные компьютеры, располагаемые на ЦПУ.

В дополнение к существующему аналитическому методу контроля скорости коррозии оборудования и содержания ингибитора в растворе «Карсол» предлагаемая система позволит:

за счет эффективного контроля коррозионного состояния оборудования снизить вероятность аварийных остановок агрегата аммиака по причине коррозионных разрушений;
за счет непрерывного измерения потенциала коррозии оборудования в условиях эксплуатации своевременно определить момент смещения потенциала в зону активного растворения и оперативно принять меры по сохранению пассивного состояния поверхности металла; снизить скорость коррозии технологического оборудования отделения очистки газа от СО2 до нормативных величин;
за счет непрерывного определения концентрации пяти- и четырёхвалентного ванадия непосредственно в потоке технологического раствора своевременно принимать меры по регенерации ингибитора;
за счет одновременного контроля коррозионного состояния оборудования и определения концентрации ингибитора значительно снизить расход ингибитора коррозии при большей его эффективности.

Использование компьютера даёт возможность наглядно представлять информацию о коррозионном состоянии оборудования, сохранять и просматривать историю процесса ингибиторной защиты.

Принцип работы

В основу работы системы положен метод контроля коррозионного состояния оборудования по потенциалу, основанный на зависимости величины скорости коррозии пассивирующегося металла от величины потенциала его поверхности.

Электрохимический метод определения концентрации ингибитора в потоке технологического раствора основан на зависимости величины катодного и анодного тока от концентрации пяти- и четырехвалентного ванадия соответственно.

Длительная и безотказная работа систем контроля коррозионного состояния оборудования и электрохимических параметров технологических растворов на ряде химических предприятий позволила уменьшить коррозионные разрушения оборудования и осуществлять контроль состава технологических сред.

Краткая техническая характеристика системы

количество точек контроля коррозионного состояния оборудования, шт. - до 18;
количество точек контроля концентрации ингибитора, шт. - 2;
диапазон измерения потенциала оборудования + 1000мВ;
диапазон измерения концентрации пятивалентного ванадия до 1,0%;
диапазон измерения концентрации четырёхвалентного ванадия до 0,5%.

Например, для отделения очистки газа от СО2 агрегата фирмы ТЕС система включает:

датчики коррозионного состояния и концентрации ингибитора – 12 шт. (включая резервные);
потенциостатическое устройство (потенциостат)– 3 шт.(включая резервный);
блок искрозащиты - 3 шт (включая резервный);
промышленный компьютер – 1 шт;
программное обеспечение.

Инженерные работы

обследование отделения очистки газа от СО2, определение и согласование точек контроля.
Выдача рабочей документации на узлы ввода датчиков.
Согласование технических требований;
коррозионно-электрохимические исследования углеродистой стали в модельных средах в лабораторных условиях, определение защитных потенциалов и концентраций ингибитора, определение их значений в зависимости от различных факторов; - разработка и выдача инструкции по эксплуатации системы;
комплектация системы оборудованием;
авторский надзор за монтажом датчиков;
монтаж и пуско-наладка системы;
обучение обслуживающего персонала;
проведение гарантийных испытаний, сдача системы в эксплуатацию.

Предлагаемая система может быть внедрена в течение 4 месяцев. Постоянный контроль коррозионного состояния существенно снизит расход дорогостоящего ингибитора и повысит надежность работы оборудования.